| 常見缺陷 | 主要可能原因 | 處理措施 |
| 膠凝太快 | 1.溫度太高，選用原子灰型號(hào)不對(duì) | 1.找廠家或經(jīng)銷商調(diào)換相應(yīng)季節(jié)型號(hào)的原子灰. |
| 2.固化劑太多 | 2.按正確比例使用固化劑. | |
| 膠凝太慢 | 1.溫度太低，選用原子灰型號(hào)不對(duì) | 1.用紅外線烘烤，調(diào)換相應(yīng)季節(jié)型號(hào)的原子灰. |
| 2.固化劑太少 | 2.適當(dāng)多加固化劑。 | |
| 3.固化劑失效 | 3.換固化劑。 | |
| 表面粘，干不透 | 1.天氣太潮濕 | 1.用稀料表面擦一下。 |
| 2.固化劑太少 | 2.適當(dāng)多家固化劑。 | |
| 3.固化劑失效 | 3.換固化劑。 | |
| 起泡 | 1.原子灰選擇不當(dāng)，如在發(fā)動(dòng)機(jī)蓋處選用普通型原子灰 | 1.根據(jù)需求選用合適原子灰，推薦在發(fā)動(dòng)機(jī)蓋處選用合金原子灰。 |
| 2.底材處理不符合要求，致使原子灰圖層與底材粘接不良 | 2.徹底除油，除銹，除水氣。 | |
| 3.固化劑太少，原子灰固化不完全。 | 3.按比例使用固化劑。 | |
| 4.底材料為鍍鋅板或不明材料。 | 4.建議使用合金原子灰。 | |
| 5.高溫烘烤時(shí)未使用耐高溫原子灰。 | 5.使用耐高溫原子灰待原子灰干透時(shí)再烘烤。 | |
| 6.環(huán)境高溫，高濕，如在梅雨季節(jié)涂膜容易氣泡。 | 6.調(diào)節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件。 | |
| 7.膩?zhàn)游赐耆赏妇蛧娡坑推徇M(jìn)行烘烤。 | 7.待膩?zhàn)油耆赏冈賴娡坑推帷?/td> | |
| 8.原子灰圖層下有不合格底漆。 | 8.用脫漆劑脫除漆膜。 | |
| 開裂 | 1 .使用劣質(zhì)原子灰 | 1.建議使用高級(jí)原子灰。 |
| 2.用普通溶劑稀釋原子灰。 | 2.用原子灰專用調(diào)節(jié)油稀釋。 | |
| 3.底材收縮率太高（如木材）。 | 3.建議采用薄刮，多次涂刮施工。 | |
| 4.底材處理不符合要求。 | 4.徹底除油，除銹，除水份。 | |
| 5.原子灰涂層下有不合格底漆。 | 5.用脫漆劑脫除舊漆膜。 | |
| 6.底材料為鍍鋅板或不明材料。 | 6.建議使用合金原子灰。 | |
| 7.原子灰與固化劑比例不當(dāng)。 | 7.注意原子灰與固化劑使用比例。 | |
| 8.灰膜未干就勉強(qiáng)打磨。 | 8.待干后再磨。 | |
| 咬底 | 1.原子灰和中途未干就噴面漆。 | 1.待原子灰和中涂層干透后再涂面漆。 |
| 2.涂層不配套，底涂層的耐溶劑性差。 | 2.改變涂層體系，選用合適底漆。 | |
| 起皺 | 1.面漆涂膜過厚或噴涂時(shí)產(chǎn)生肥厚的邊緣。 | 1.每道涂層控制在20um限值內(nèi)。 |
| 2.噴涂間隙時(shí)間過短，原子灰未干透而產(chǎn)生應(yīng)變。 | 2.執(zhí)行晾干的工藝規(guī)范。 | |
| 膩?zhàn)佑?/strong> | 1.使用不良的中涂底漆。 | 1.使用高品質(zhì)的中涂底漆。 |
| 2.中涂不干就打上原子灰。 | 2.中涂干透后刮涂原子灰。 | |
| 3.原子灰與固化劑使用比例不對(duì)。 | 3.注意原子灰與固化劑使用比例。 | |
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